​基础单层咖啡纸杯主线流程：淋膜原纸 → 印刷 → 模切 → 成型（卷筒 + 封侧缝 + 压杯底 + 卷口）→ 检验 → 堆叠包装 → 入库，下面广东纸杯厂小编详细介绍一下：
1. 原纸准备（广东纸杯厂来料）

采用食品级白卡纸，单面或双面淋膜（PE/PLA），原纸卷材。
- 单层杯：单面淋膜（内侧防水）
- 双层中空杯：需要两种淋膜纸，内层杯筒纸 + 外层外套纸
- 检验来料：纸克重、淋膜厚度、无针孔、无异味、食品检测报告

2. 印刷（卷筒柔印为主）

淋膜纸放卷进入柔版印刷机，使用水性油墨印刷 LOGO、图案。
✅强制要求：杯口向上 15mm 区域禁止印刷，防止嘴唇接触油墨。
工序要点：
- 控制套印精度，避免重影、漏印
- 油墨充分干燥，防止叠片粘连、掉墨
- 印刷完成收卷，得到印刷好的纸卷

3. 模切（把卷筒纸切成扇形杯片，行业叫扇片）

印刷纸卷送入模切机，模切出一个个扇形片（纸杯展开形状），同时压出折痕。
- 多余边角料（排废）自动剥离回收
- 品质管控：扇片尺寸、切口毛刺、折压痕深浅；折痕太深易裂，太浅成型不服帖
双层中空杯：要分别模切内层扇片和外层扇片两套料

4. 纸杯成型（纸杯机主机，核心工序）

扇片送入高速纸杯成型机，连续一次性完成多步动作：
卷筒：扇形片卷成圆筒，两侧搭接重合
侧缝热封：加热 + 加压，将搭接处 PE 淋膜熔化粘合，形成筒身；这一步侧缝虚封是渗漏主要源头
送底、压杯底：送入圆形底纸片，高压热压，把底纸和筒身底部封合，形成杯底；杯底是防漏关键位置
杯口卷边：筒口向外翻卷，滚压成型卷口（外翻圆边），提升杯口刚性，保证杯盖扣合紧密
单层杯到此成型完成。
✅双层中空杯额外工序：内层杯成型好之后，再套入外层纸筒，粘合固定，中间形成空气隔热夹层。
✅波纹瓦楞杯：外层单独压波纹，再和内层杯贴合。

5. 在线初检（机台视觉 / 人工抽检）

成型后的杯子，机台自动检测：漏封、杯底破损、卷边不良、脏点。不合格杯自动剔除。

6. 成品检验（离线全检 / 抽检，IQC）

检验项目：渗漏测试、尺寸、挺度、印刷、异味、卷口椭圆度。
重点做**热水试漏**：热水灌入静置，倒置检查侧缝、杯底渗水。

7. 堆叠、计数、包装

合格杯子嵌套堆叠，按数量装塑料袋，外箱包装。
包装环境保持干燥，防止纸张吸潮变软、发霉。

8. 入库

仓储阴凉干燥存放，避免高温，防止淋膜老化、纸张受潮。