​中空纸杯虽然是双层结构，但漏水只发生在内层杯（外层纸套只起隔热作用，不防水），防漏核心就是保障内杯封底 + 杯身接缝，外层只需要控制脱套，不能指望外层防水。那么，下面广东纸杯厂小编说明一下：
一、内杯：杯底封底（容易漏水位置）

1. 封底原纸与淋膜质量
   - 内层杯必须食品级 PE 淋膜纸，淋膜层不能有针孔、砂眼、漏淋；原纸有针孔会直接渗水。
   - 淋膜厚度：一般≥18g/㎡，太薄容易热封时破膜。
2. 热封温度、压力、时间（三大关键参数）
生产中要随环境温湿度微调，冬天车间冷，热封温度要适当上调。
   - 温度过低：PE 膜熔合不充分，封口虚封，装热水慢慢渗漏；
   - 温度过高：PE 膜烧穿，出现小孔直接漏水；
   - 压力不足：压合不实；压力过大，底部容易压破。
3. 杯底废料、纸毛、粉尘
模切后的杯底如果带有纸粉、纸屑夹在封底位置，会造成夹纸虚封，热水一泡就漏。模切工位要除尘。
4. 杯底成型尺寸
底模、底刀磨损，会造成底折边不均匀、折裂，折边处 PE 膜断裂，产生渗漏。定期检查底刀有无缺口。

二、内杯杯身侧缝（第二大漏水点）

内杯是扇形片卷成圆筒，侧边搭接热封：
1. 搭接宽度要稳定，一般控制在 1.2～2.0mm；搭接太窄封不住，太宽容易起皱、虚封。
2. 侧缝位置不能有油墨叠印：印刷油墨落在搭接热封区域，油墨会隔离 PE 膜，造成封合失效漏水（国标也要求杯口 15mm 内禁印，侧缝热封区同样避开油墨）。
3. 纸片受潮：纸张吸水变软，热封熔合不稳定，容易出现断续虚封。车间湿度建议控制 45%～65%。

三、双层中空套合工序（容易被忽略，间接造成漏水）

外层套本身不防水，但套合不良会间接破坏内杯：
1. 套合定位偏心、外套挤压内杯 → 内杯变形、侧缝 / 封底应力开裂，后期漏水。
2. 点胶位置错误、溢胶：胶水流到内杯 PE 膜上，PE 膜被胶水腐蚀，产生微孔渗漏；胶水只允许点在杯口、杯底指定粘接区域，严禁涂在内杯侧壁。
3. 外套粘接压力过大，压伤内杯底部热封位置，破坏封底。

四、生产在线检验 + 成品试水检测（必做）

1. 在线抽检：每 30 分钟抽取样品做试水试验
   - 测试条件：80~90℃热水，装入杯中静置 30~60 秒，观察底部、侧缝有无渗水、冒汗。
   - 试水后区分：
     - 侧缝渗水：侧缝热封不良；
     - 杯底渗水：封底参数 / 底刀问题；
     - 杯壁 “冒汗”：不是漏水，是温差凝露，要区分开。
2. 跌落测试（可选）：装热水，从 30cm 高度轻跌落，检查封口是否开裂渗漏，模拟运输使用场景。
3. 长期存放老化抽检：成品存放一段时间后复测，部分虚封产品会在存放后慢慢渗漏。

五、环境与物料管控

1. 纸张防潮：原纸、模切片必须密封存放，受潮纸张热封性能大幅下降。
2. 模具、热封辊清洁：胶垢、纸粉堆积在热封辊，造成局部封合不良；每班清理热封辊。
3. 热封辊磨损：辊面有划痕、凹坑，会造成局部封合失效，定期抛光更换。

六、常见不良误区

❌ 以为外层纸套可以防漏水：外层纸是不淋膜白卡，一旦内杯漏水，外层只会吸水流出来。
❌ 只试冷水：冷水测试合格，不代表热水下 PE 熔合层不会渗漏，必须用热水测试。
❌ 胶水多加可以加固：溢胶接触内杯 PE 膜会破坏淋膜层，反而造成微孔漏水。

七、设备保养相关（保障防漏稳定）

1. 每日清洁热封辊、底模，清除纸粉、残胶。
2. 监测热封温度传感器，温度探头漂移会导致温度不准，批量虚封漏水。
3. 定期检查底刀、卷边模具，磨损后及时修模，防止底折边破裂。