​外印刷 PE 淋膜纸杯原纸，内层 PE 淋膜；严禁纸面实际温度超过 80℃，PE 受热过高会老化，后续纸杯成型侧缝热封变差、纸张卷曲、墨层变脆脱落。烘干优先靠大风量热风，而不是一味拉高温度。那么，下面广东纸杯厂小编详细说明一下：
一、参考工艺参数（热风烘箱，柔版印刷）
烘箱显示温度≠纸张实际温度；纸张表面实测控制55‑70℃为安全区间。
普通浅色、小墨量图案
烘箱设定：60‑70℃
机速 80‑120m/min，烘箱走料停留烘干时间：1.5‑2.5s
风速：高风量，风速 2‑3m/s，快速带走水汽。
实地大墨位、满版色块（难干，容易假干）
烘箱设定：65‑75℃（不要超过 75℃）
烘干停留时间：2.5‑4s，适当降机速，不建议猛升温度。
大墨层容易 “表面结皮、内部不干（假干）”，收卷后反粘、掉墨，靠加长烘干时间 + 大风量解决，不是加高温。
凹版水性油墨印刷纸杯淋膜纸
烘箱设定55‑70℃，同样大风量，严控纸表温度，防止 PE 膜损伤。
⚠️禁止：烘箱设置≥90℃长时间烘烤；PE 淋膜会氧化，后续纸杯机侧缝、杯底热封漏缝、爆口风险大幅上升。
二、机速与烘干时间换算
烘箱有效烘干长度固定，机速越快，实际烘干时间越短。
例：烘箱有效长度 3 米
100m/min，烘干时间 = 1.8s；
60m/min，烘干时间 = 3s。
实地满版印刷，优先降机速拉长烘干时间，而不是拉高温度。
三、烘干不良现象、原因与对策
1、干燥不足（假干）
现象：收卷后背面粘脏、反粘、胶带测试油墨脱落、有异味，制杯时墨层转移到热封模。
原因：温度偏低、烘干时间太短；风量不足；车间湿度＞70%；大实地墨层厚。
对策：降低印刷机速度，拉长烘干时间；加大热风风量；车间湿度控制 45‑60%；检查电晕处理是否达标（≥42 达因）。
2、温度过高，过度烘干
现象：纸卷卷曲翘曲；模切扇形片翘；制杯机送料不顺；侧缝热封强度下降；墨层脆，弯折开裂掉墨；部分彩色油墨高温变色（红、浅色系）。
原因：烘箱温度过高；风量小只烤不排湿；烘干时间过长。
对策：下调烘箱设定；加大排风；印刷后的卷材冷却到 40℃以下再收卷，不要热收卷。
3、套印粘花（前色未干印后色）
每色组之间的中间烘干，温度 55‑65℃，保证单色干透再印下一色。
四、配套关键控制点
电晕处理：PE 淋膜印刷面必须电晕，达因≥42dyn，否则再怎么烘干油墨附着力也差。
油墨：使用纸杯专用食品级水性表印油墨；控制油墨 pH8.0‑9.0，粘度按油墨厂家参数。
烘箱风道：过滤网定期清理，热风出风均匀，避免局部过热。
收卷前冷却：印刷完一定要经过冷却段，热膜直接收卷必然反粘卷曲。
上机验证：印刷后的卷材，放熟 4‑8 小时后再拿去模切做纸杯，不要印完立刻制杯。
五、快速判定烘干是否合格（车间实操）
胶带附着力测试：3M600 胶带贴印刷面快速撕拉，无油墨脱落。
手摸无发黏；两张印刷面对压叠放 30s，揭开无粘脏。
制杯成型：侧缝热封正常，不出现封合虚焊、爆口（过热会直接体现在制杯工序）。
六、简单调机逻辑
小墨量：温度 60‑65℃，优先大风量；
满版实地：温度 65‑72℃，降机速增加烘干时间，不盲目加温；
一旦出现纸张卷曲、制杯热封变差，优先降低烘箱温度。