​定制豆浆杯批量生产样品分为印刷稿（电子稿）、实物打样，实物样必须做模拟现场使用测试，很多问题电子稿看不出来，大货才踩坑。分为纸杯（PE 淋膜）、PP 塑料可封口杯两类。
一、电子稿确认（印刷前，必做）
文件格式：优先 AI 矢量文件，不要图片 JPG；LOGO、文字转曲。
印刷位置：所有图文只能印在杯子外侧，严禁图文靠近杯口内侧卷边位置，防止高温接触饮品。
避开杯身接缝：纸杯有拼缝，PP 杯有模线，重要 LOGO、二维码不要压在接缝 / 模线上，否则印刷断裂、扫码失败。
颜色确认：胶印 CMYK 模式，屏幕颜色≠实物颜色，以厂家打样实物为准；深色大面积印刷容易掉墨。
文字信息核对：店名、电话、二维码、广告语，错别字、联系方式错误大货无法修改。
确认版费：版费金额、大货是否抵扣、版保存周期。
注意：数码打样颜色和大批量胶印会有色差，不能拿数码样直接当做大货标准，要说明色差允许范围。
二、实物样品外观检查
纸杯（PE 淋膜）
杯身：无变形、鼓杯、歪口；杯口卷边圆滑，无毛刺、割手；杯底压合平整，无压破缝隙。
淋膜：内侧 PE 淋膜完整，无漏淋、针孔；不能看到纸张纤维外露。
印刷：图案偏移、重影、漏印；用3M 胶带粘刮印刷面，不掉墨、不脱色（热豆浆遇水汽更容易掉墨）。
无异味：无刺鼻油墨味、纸张霉味。
PP 塑料可封口杯
杯口圆度：杯口椭圆、变形会导致封口封不住、漏液；
杯身无划痕、黑点、回料杂质；杯底无凹裂；
印刷在外壁，内壁干净无油墨；刮擦测试不掉色；
杯口尺寸核对：和你的封口机压头匹配。
三、模拟实际工况测试（重要，很多客户省略）
用 90‑95℃热水模拟热豆浆，现场真实使用场景测试，不要常温看外观。
装热液渗漏测试
灌满 90‑95℃热水，静置 15‑30 分钟，竖直放置 + 侧放倾斜，检查杯底、杯口接缝处渗水、漏水。
纸杯：看是否发软、杯底鼓起、淋膜起泡；劣质薄淋膜遇热几分钟就渗水。
杯盖匹配测试
纸杯：配同款杯盖，扣合到位，颠倒摇晃，看会不会松脱洒漏。
PP 杯：上机实际封口测试，封口膜不起泡、不翘边、无虚封；撕开封口膜，看封口附着力。
耐热变形
装入热豆浆，观察 PP 杯会不会软化变形；纸杯会不会杯身快速泡软。
防烫手感：如果是薄款纸杯，装高温液体烫手，评估是否需要杯套。
四、食品安全相关核对
索要对应材质食品接触检测报告：
纸杯：GB 4806.8‑2016
PP 塑料杯：GB 4806.7‑2016
确认油墨：食品接触用油墨，印刷面在外侧，油墨不接触饮品。
PP 杯明确：全新料，禁止回收料；闻高温装水后有无异味。
五、尺寸、容量核对
满杯容量 vs 实际灌装容量：很多厂家标的是满杯，实际装豆浆要预留杯盖空间，核对你设备灌装量，避免装太满溢出来。
口径高度：测量口径、高度，确认和杯盖、封口机、自动灌装机匹配；
若你有自动灌装机，样品必须上机试机，防止大货杯口尺寸偏差，机器卡杯。
六、打样商务 & 风险约定
明确样品属性：是数码打样还是胶印实样。
数码打样：不用制版，颜色、纸张和大货会存在差异，仅参考图案位置，不能作为大货验收依据。
胶印实样：用正式印刷版，接近大货效果，成本高，作为大货封样。
封样留存：确认合格后，双方各留存 1‑2 只封样杯，大货到货对照封样验收。
色差约定：胶印允许合理色差范围（一般 ±10%），避免后期纠纷。
交期、不良率约定：大货允许的不良比例，出现渗漏、掉墨如何处理。
七、容易踩坑的高频问题
二维码压在杯身拼缝，大批量部分杯子扫不出码；
只看常温样品，没有装高温豆浆测试，大货出现渗水、淋膜起泡；
拿数码样当做大货标准，大货颜色差距巨大；
PP 杯样品封口正常，大货杯口椭圆，封口虚封漏豆浆；
杯盖不是同厂配套，样品刚好，大货杯子尺寸浮动，杯盖扣不严。