​在定制豆浆杯批量生产过程中，产品质量检查是确保产品符合设计要求、安全标准及客户期望的关键环节。通过系统化的检查流程，可有效控制次品率，避免批量性质量问题。以下是具体检查步骤及要点：
一、原材料检验
材质验证
纸质杯：检查纸浆来源是否为FSC认证的可持续森林，确认涂层是否为可降解材料（如PLA），通过燃烧测试（PLA燃烧无黑烟）或供应商提供的检测报告验证。
塑料杯（PP/PET）：核对材质是否为食品级，通过拉伸测试（PP材质应韧性好、不易断裂）或红外光谱分析确认成分。
玉米淀粉杯：要求供应商提供生物降解测试报告（如符合EN 13432标准），并抽检样品进行堆肥实验（90天内降解率≥90%）。
环保合规性
确认原材料符合目标市场的法规（如欧盟REACH、中国GB 4806系列），重点检查重金属（铅、镉）、荧光增白剂、双酚A（BPA）等有害物质含量是否达标。
二、生产过程监控
首件检验
目的：在批量生产前确认首件产品符合设计要求。
检查内容：
尺寸：用游标卡尺测量杯高、杯口直径、杯底直径，误差需≤±0.5mm。
印刷：核对颜色是否与Pantone色卡一致（ΔE≤3），检查图案是否清晰、无重影或漏印。
功能：测试杯盖密封性（装水后倒置5分钟无渗漏）、吸管孔是否对齐。
巡检
频率：每2小时抽检1次，每次抽检5-10个样品。
重点检查：
杯身硬度：用手挤压杯身，确认无变形或软塌（纸质杯需达到一定挺度）。
杯口光滑度：触摸杯口边缘，确认无毛刺或锯齿状缺口。
印刷附着力：用3M胶带粘贴图案后快速撕下，检查是否掉色（附着力需≥4B级）。
三、成品检验
外观检查
抽样比例：按AQL 2.5标准抽样（如批量10000个，抽样200个）。
检查项目：
杯身：无凹陷、褶皱、污渍或破损。
印刷：无模糊、错位、色差或油墨污染。
杯盖：无变形、裂纹，与杯身匹配紧密。
杯套（如有）：尺寸合适，印刷清晰，无脱线或破损。
功能测试
密封性：装满水后倒置10分钟，观察杯盖是否漏水（适用于带密封盖的杯子）。
隔热性：双层杯注入80℃热水，5分钟后测量外层温度（应≤45℃，避免烫手）。
承重性：在杯口放置1kg重物（如标准砝码），持续1分钟，检查杯身是否变形或破裂。
环保性能复检
可降解性：随机抽检3-5个样品，进行工业堆肥实验（60℃、湿度50%条件下，90天内降解率≥90%）。
回收标识：确认杯身或杯盖是否印有正确的回收标志（如PET材质印“♻️1”）。
四、安全性检查
化学安全
重金属检测：通过X射线荧光光谱仪（XRF）检测铅、镉含量（限值：铅≤90mg/kg，镉≤75mg/kg）。
荧光剂检测：用紫外灯照射杯身，确认无荧光反应（或通过实验室检测荧光增白剂含量）。
双酚A（BPA）：针对PC材质（需避免使用），通过GC-MS检测BPA含量（限值：≤0.6mg/kg）。
物理安全
尖锐边缘：用手指触摸杯口、杯盖边缘，确认无割手风险。
小部件脱落：对杯盖上的吸管孔塞等小部件进行拉力测试（≥50N持续10秒不脱落）。
五、包装与运输检查
包装完整性
检查外箱是否坚固，内衬泡沫或纸板是否到位，防止运输中挤压变形。
确认每箱数量与标签一致，避免少装或混装。
运输测试
模拟运输振动：将样品箱放在振动台上（频率5-55Hz，振幅1.5mm，持续2小时），检查杯身是否破损或变形。
跌落测试：从1米高度自由跌落3次（角、边、面各1次），确认包装无破裂、杯体无损坏。
六、记录与改进
检验记录
详细记录每批次检验数据（如尺寸、印刷色差、功能测试结果），形成可追溯的质量档案。
对不合格品进行隔离，并标注原因（如“印刷重影”“杯口毛刺”）。
持续改进
定期分析质量数据，识别高频问题（如某批次杯盖密封性不良率达5%），与供应商共同优化工艺（如调整注塑温度或模具间隙）。
对客户反馈的问题（如杯身易软塌）进行专项改进，提升产品竞争力。