​在定制豆浆杯时，印刷边缘皱褶是影响产品外观和品质的常见问题，主要与材料特性、印刷工艺、设计排版及生产操作相关。为避免边缘皱褶，需从以下方面进行控制：
一、材料选择与预处理
纸张平整度
选用挺度好、表面平滑的纸杯专用纸（如230-300g/m²的白卡纸或淋膜纸），避免使用易卷曲、起皱的劣质材料。
检查纸张含水率，过高（易吸湿变形）或过低（易脆裂）均会导致印刷时起皱，需控制在6%-8%的合理范围。
预处理工艺
对纸张进行预压处理，消除内部应力，减少印刷时因张力不均导致的皱褶。
确保纸张在印刷前充分适应车间温湿度环境（通常温度20-25℃，湿度50%-60%），避免因环境突变引发变形。
二、印刷工艺优化
印刷方式选择
柔性版印刷：适合大面积色块印刷，但需控制油墨粘度（过高易拉纸起皱），并使用低溶剂、快干型油墨。
胶印：精度高，但需注意水墨平衡，避免过量喷粉导致纸张表面粗糙，引发边缘皱褶。
数码印刷：无需制版，适合小批量定制，但需选择与纸张匹配的墨水，防止渗透导致变形。
印刷压力调整
避免印刷压力过大，尤其是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，需根据纸张厚度精细调整，防止因挤压导致边缘起皱。
定期检查印版磨损情况，磨损的印版会导致印刷压力不均，引发皱褶。
油墨控制
使用低粘度、快干型油墨，减少油墨在纸张表面的停留时间，降低因油墨干燥不均导致的收缩起皱。
控制油墨层厚度，过厚的油墨层在干燥过程中易收缩，拉动纸张边缘形成皱褶。
三、设计排版注意事项
图案边缘处理
避免在杯口、杯底等边缘区域设计细小文字或密集线条，这些区域因纸张弯曲易产生拉伸变形。
图案边缘与杯体折叠线、接缝处保持至少3-5mm的安全距离，防止因折叠或粘合导致印刷图案开裂或起皱。
色彩过渡设计
大面积色块与渐变色的交界处需设计柔和过渡，避免硬边导致印刷时油墨堆积，引发边缘皱褶。
减少跨页设计，尤其是杯体展开图中的横向跨页，因纸张拼接处易产生错位或皱褶。
四、生产操作规范
设备校准
定期检查印刷机张力控制系统，确保纸张在输送过程中保持恒定张力，避免因张力波动导致边缘起皱。
校准套准装置，防止多色印刷时因套印不准导致边缘重叠或空白，引发视觉皱褶感。
干燥与收纸控制
印刷后需充分干燥，避免未干油墨在收纸时粘连，导致纸张表面不平整。
收纸台需保持平整，堆叠高度适中，防止因重力压迫导致底部纸张起皱。
后道工序配合
模切时需使用锋利刀模，避免因刀口钝化导致切割边缘毛糙或拉纸起皱。
粘合成型时需控制胶水用量，过量胶水渗透至印刷面会导致纸张变形。
五、质量检测与反馈
首件检验
批量生产前制作首件样品，重点检查杯口、杯底、接缝处等边缘区域的印刷质量，确认无皱褶后再正式生产。
过程抽检
定期抽检印刷品，使用放大镜或测量工具检查边缘细节，及时发现并调整生产参数。
客户反馈整合
收集客户使用反馈，针对常见皱褶问题（如杯口图案开裂）优化设计或工艺，形成闭环改进。